Czy prowadzisz działalność w sektorze pianki poliuretanowej i masz trudności z zarządzaniem logistyką materiałów icięciami przeciwwagi na blokach pianki? Czy skutkuje to niską produktywnością Twojej firmy? Jest tylko jedno rozwiązanie – RotaDobe. Ta integracja pozwoli Ci przekształcić poziomą maszynę formującą RAM do cięcia frotte w mini linię tnącą.

Niezależnie od tego, czy jest to maszyna do ciągłego formowania ostrzy (np. SLC EV), zmienne ostrze (np. SPL EV) lub drut ścierny (np. SFI EV), wynik nie ulega zmianie: system RotaDobe może być nadal obecny.

Ale co dokładnie robi RotaDobe?

Integracja ta pozwala na skonfigurowanie trybu automatycznego cięcia w celu zarządzania zarówno cyklem załadunku i rozładunku, jak i całą obróbką bloku. W szczególności, dzięki konfiguracji RotaDobe, po załadowaniu przychodzącego bloku na maszynę, zostanie on automatycznie wyrównany i będzie czekał przy wejściu do maszyny, aż obróbka poprzedniego bloku zostanie całkowicie zakończona. Wygodne, prawda?

Dzięki inteligentnej funkcji wyrównywania nie będziesz potrzebować dodatkowej przestrzeni poza korpusem maszyny, aby wyrównać bloki. Wszystko zostanie wykonane na samej maszynie!

• Następnie blok gąbki przesunie się w kierunku automatycznego stołu tnącego, podczas gdy poprzedni blok wysunie się.
• Wreszcie, podczas gdy pierwszy blok został rozładowany na wyjściu, a drugi jest przetwarzany na stole tnącym, trzeci blok może zostać załadowany na wejściu, aby kontynuować przepływ pracy.

Innymi słowy, jest to łańcuchowy proces produkcyjny, który może potencjalnie powtarzać się w nieskończoność, pod warunkiem, że zawsze jest jakiś materiał wejściowy.

Dlaczego stół obrotowy w linii tnącej RD jest automatyczny?

System RD został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu produktywności przy jednoczesnym przyspieszeniu pracy i zmniejszeniu zmęczenia. Automatyczny stół obrotowy umożliwia wykonywanie cięć przeciwbieżnych bez konieczności przesuwania bloku przez operatora. Cięcie przeciwbieżne składa się z dwóch następujących po sobie cięć, po dwóch różnych stronach bloku, w celu uzyskania trójwymiarowego rezultatu (patrz zdjęcie poniżej).

Ewolucja RotaDobe w czasie

• W 2004 roku narodził się system RotaDobe. Jednak model ten nadal bardzo różnił się od obecnego. W rzeczywistości, choć etapy pracy były identyczne, przepływ pracy i czasy różniły się znacznie. Innymi słowy: wyrównanie, załadunek, cięcie i rozładunek były czterema niezależnymi, następującymi po sobie etapami, a żaden z nich nie nakładał się na siebie.
• W 2015 roku nasz zespół techników i inżynierów był w stanie wprowadzić na rynek nową, ulepszoną wersję. Rzeczywiście, RotaDobe II był w stanie wyrównać drugi blok na wejściu maszyny, podczas gdy pierwszy blok był przetwarzany, skracając w ten sposób czas i zwiększając produktywność.
• Jednak największy sukces systemu RD miał miejsce w tym roku. W rzeczywistości RotaDobe III może teraz obsługiwać trzy bloki w tym samym czasie: gdy blok nr 1 jest „zaparkowany” przy wyjściu, blok nr 2 jest cięty, a blok nr 3 jest wyrównywany przy wejściu do maszyny. Innymi słowy, faza cięcia bloku nr 1 pokrywa się z fazą wyrównywania bloku nr 2, a faza rozładunku bloku nr 1 pokrywa się z fazą załadunku bloku nr 1. 2. Właśnie dlatego mówimy pod każdym względem o mini linii cięcia!

RotaDobe to idealna konfiguracja do automatycznego wykonywania cięć przeciwbieżnych i uzyskiwania rezultatów 3D.

RotaDobe: nasze pomysły działają. Twoje bloki płyną…