Haben Sie ein Unternehmen im Bereich Polyurethanschaum und haben Sie Schwierigkeiten, die Materiallogistik und denAusgleichsschnitt bei Schaumstoffblöcken zu verwalten? Führt dies zu einer geringen Produktivität in Ihrem Unternehmen? Es gibt nur eine Lösung, und die heißt RotaDobe. Diese Integration ermöglicht es Ihnen, Ihre horizontale RAM-Frottierschneidemaschine in eine Mini-Schneidelinie zu verwandeln.

Ob es sich um eine kontinuierliche Klingenformungsmaschine (z.B. SLC EV), Wechselklinge (z.B. SPL EV), oder Schleifdraht (z.B. SFI EV), ändert sich das Ergebnis nicht: das RotaDobe-System kann immer noch vorhanden sein.

Aber was genau macht die RotaDobe?

Dank dieser Integration kann der automatische Schneidemodus so eingestellt werden, dass er sowohl den Be- und Entladezyklus als auch die gesamte Blockbearbeitung steuert. Dank der RotaDobe-Konfiguration richtet sich der eingehende Block, sobald er in die Maschine geladen wurde, automatisch aus und wartet am Maschineneingang, bis die Bearbeitung des vorherigen Blocks vollständig abgeschlossen ist. Praktisch, nicht wahr?

Dank der intelligenten Ausrichtungsfunktion benötigen Sie keinen zusätzlichen Platz außerhalb des Maschinengehäuses, um Ihre Blöcke auszurichten. Alles wird direkt in der Maschine erledigt!

• Als nächstes bewegt sich der Schwammblock in Richtung des automatischen Schneidetisches, während der vorherige Block herausfährt.
• Während der erste Block am Ausgang entladen wird und der zweite auf dem Schneidetisch bearbeitet wird, kann ein dritter Block am Eingang geladen werden, um den Arbeitsablauf fortzusetzen.

Mit anderen Worten, es handelt sich um einen verketteten Produktionsprozess, der sich potenziell unbegrenzt wiederholen könnte, vorausgesetzt, es gibt immer etwas Ausgangsmaterial.

Warum ist der Drehtisch in der RD-Schneidelinie automatisch?

Das RD-System wurde entwickelt, um die Produktivität zu erhöhen und gleichzeitig die Arbeit schneller und weniger ermüdend zu machen. Der automatische Drehtisch ermöglicht gegenläufige Schnitte , ohne dass der Bediener den Block bewegen muss. Ein gegenläufiger Schnitt besteht aus zwei aufeinanderfolgenden Schnitten auf zwei verschiedenen Seiten des Blocks, um ein dreidimensionales Ergebnis zu erzielen (siehe Foto unten).

Die Entwicklung der RotaDobe im Laufe der Zeit

• Im Jahr 2004 wurde das RotaDobe-System geboren. Dieses Modell unterschied sich jedoch noch stark von dem aktuellen. Denn obwohl die Arbeitsschritte identisch waren, unterschieden sich der Arbeitsablauf und die Zeiten erheblich. Mit anderen Worten: Ausrichten, Laden, Schneiden und Entladen waren vier unabhängige, aufeinanderfolgende Schritte, von denen sich keiner überschnitt.
• Im Jahr 2015 konnte unser Team von Technikern und Ingenieuren eine neue, verbesserte Version auf den Markt bringen. Der RotaDobe II war in der Lage, einen zweiten Block am Maschineneinlauf auszurichten, während der erste Block bearbeitet wurde, wodurch die Zeit verkürzt und die Produktivität erhöht wurde.
• Aber der größte Erfolg in Bezug auf das RD-System kam dieses Jahr. Tatsächlich kann die RotaDobe III jetzt drei Blöcke gleichzeitig verarbeiten: Wenn Block Nr. 1 am Ausgang ‚geparkt‘ wird, wird Block Nr. 2 geschnitten und Block Nr. 3 am Eingang der Maschine ausgerichtet. Mit anderen Worten: Die Schneidephase von Block Nr. 1 überschneidet sich mit der Ausrichtungsphase von Block Nr. 2, und die Entladephase von Block Nr. 1 überschneidet sich mit der Ladephase von Block Nr. 1. 2. Deshalb sprechen wir in jeder Hinsicht von einer Mini-Schneideanlage!

Die RotaDobe ist die ideale Konfiguration, um automatisch gegenläufige Schnitte durchzuführen und 3D-Ergebnisse zu erzielen.

RotaDobe: Unsere Ideen laufen. Ihre Blöcke fließen…